承插盘扣支撑系统：

由于工期紧，梁板跨度大于8m，拆模前需要满足100%的混凝土强度。因此，模板和支撑系统的承重部件不周转，这是一次性投资。总体思路如下:

1.施工工序：

准备→人.材料.机器规划→模板架体安装→验收。

2.工序内容：

（一）、前期准备：

前期准备工作，包括以下内容，非常重要。

①提前招标材料和劳务，制定相关人力物力计划；

②提前规划材料堆放区和进场路线，确保材料进场路线合理，充分利用塔吊力。进场材料验收合格后，尽量一次性运输，减少人力或起重机的二次运输；

③作业指导书交底到位；

④临时用电到位，架体基础混凝土强度满足承载力要求，满足施工条件；

⑤放模板.支架定位线。

（二）、人.材料.机器策划：

①按计划准备模板及支架搭设相关劳务人员；

②根据确定的材料用量、规格和尺寸，准备完整的相关材料，以满足堆放要求。塔式起重机可覆盖材料堆放区，起重能力满足施工要求。

③塔吊安装.检测.验收.备案登记。

（三）、安装模板架体：

本工程模板支架基础为混凝土基础。根据方案设计顺序，严格按照方案指导模板支架工程的安装。安装人员持证上岗，岗前培训到位，安全人员监督安装操作。

（四）、验收：

在模板架体搭设过程中，进行过程检查，避免返工，所有架体模板施工完成后再进行自检，自检合格后报监理单位。

（五）、主要材料：面板1830×915mm×15mm厚胶合板；次楞木为40×90mm方木；内支撑杆采用48×3.2mm钢管，模板为100×50×3mm方钢，圆柱形面板为1830×915mm×18mm厚胶合板。

5.1.2主要构件技术参数(选择符合危险标准最大尺寸的柱.圆柱.斜柱.梁.斜梁.板.高支模各选一个)

5.1.2.1柱模板技术参数(无对拉螺栓，以1500×1500mm为例)

5.2施工工艺流程：

5.2.1.柱(方柱.圆柱.斜柱)施工工艺：

测量放线→沿模板边线贴密封条→柱模→安装柱箍→纠正柱(方形.垂直和位置)→全面检查和纠正→群体固定→预检。

5.2.3.板施工工艺：

支架→测量水平→放置主梁→调整地板模标高和拱→铺设模板→清洁。刷脱模剂→检查模板标高.平整度.牢固支撑。

5.2.3.梁(斜梁.环梁)施工工艺：

弹梁轴线并审核→支架→调整支架主梁→放置梁底模并固定→梁底拱→绑梁筋→安侧模→侧模拉线支撑→审核梁模尺寸.标高.位置→与相邻模板连接。

5.3施工方法：

5.3.1模板制作施工方法。

1.框架柱模板制作。

矩形柱模板分为四个柱模板和四个部分。根据设计要求，每个模板均由胶合板面板和方形木材制成。模板面板从柱上下排列。与梁交界处的凹模板应与下模板连接（即取整个板），以便于柱梁节点模板的固定。数字完成后。

2.梁.板模板制作。

(1)梁模板制作。

需要用钉子制作。配制梁模板时，应考虑梁底模板放置在柱模板上，现浇板底模板放置在梁侧模板上。当梁跨度较大时，梁模板也可分面制作，现场安装时可组装，但模板背面的方形木材应考虑错误的接缝连接，方形木材不得在模板接缝处断开。每根梁的三个模板应在生产后编号。

(2)生产现浇板模板。

现浇板模板背面的波纹木布置方向应垂直于钢管支撑架顶部的水平杆。方形木材应与模板的长边平行并侧立，模板长边的接缝应位于方形木材的上方。现浇板底模板应放置在梁侧模板上。现浇板模板应根据每个房间的净平面尺寸进行准备。每个房间应提前制作一个模板并编号。也可根据不同开间房间现浇板模板的组装要求进行组装。主要规格的面板材料和方形木材应分别切割加工，并按规格堆放。现场分散组装时，随时准备端部拼接部分。

5.3.2模板及支架安装施工方法：

5.3.2.1总体施工方法及一般支架施工方法。

1.柱模板经验收合格后，先浇筑捣固柱混凝土，再绑扎梁板钢筋。梁板支架与浇筑强度足够的柱与原主体结构牢固拉结。梁板混凝土经有关部门验收后方可浇筑。

2.浇筑时，浇筑和捣固应按梁中间对称推至两端，并从标高和低推至标高。施工缝的留置位置应根据浇筑混凝土的时间间隔和混凝土的供应情况提前设计。混凝土施工完成前，不得拆除施工层下的两层支架。

3.根据公司目前的模板工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣钢管架作为模板工程的支撑体系。

4.一般规定：

（1）确保结构和部件的形状和尺寸相互位置正确。

（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠地承受施工中产生的负荷。

(3)不得混用不同的支架柱。

(4)结构简单，安装方便，钢筋绑扎方便。安装、浇筑混凝土等要求。

(5)多层支撑时，上下两层的支点应在同一垂直线上，并应设置底座和垫板。

(6)现浇钢筋混凝土梁。当板跨度大于4m时，模板应拱起；当设计没有具体要求时，拱高应为全跨长度的2/1000。

(7)组装高度超过2m的垂直模板不得站在下模板上。安装时应采取临时固定措施。

（8）当支架柱倾斜到一定角度或顶表面时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑脚必须采取可靠的防滑措施。

(9)梁与板柱的纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下:

（10）在柱底距地面300mm的高度，扫地杆应按纵横程序沿纵横水平方向设置。水平拉杆可调横向设置。满足模板设计中确定的水平拉杆步距要求后，在每个步距处设置水平拉杆。

（11）所有水平拉杆的端部应与周围建筑物的顶部紧密相连。当没有地方顶部时，连续斜杆应垂直设置在水平拉杆的端部和中间。

(12)钢管柱扫地杆.水平拉杆.斜杆应采用48.3×2.8mm钢管。

（13）根据模板设计，不得随意更换；变更必须得到相关负责人的认可。

模板安装注意事项：

(1)各工序施工前，各专业施工人员应及时向施工队进行安全技术交底。

（2）模板支撑应按施工顺序进行，模板支撑系统应及时设置附着设施，防止支架倒塌，确保设置过程中设置支架的稳定性和安全性。

（3）垂直和水平双向水平杆必须每步设置在立杆之间，以确保足够的双向设计刚度。支架应逐行安装。逐行安装时，应配备垂直和水平双向水平杆和剪刀支架。

（4）确保垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合盘扣钢管脚手架安全技术规范的要求。

（5）在支架安装过程中，应随时检查杆插销等附件的连接，如有松动、损坏等，应及时更换。

（6）安装模板时，高度在2m以上时，应遵守高操作安全技术规范的相关规定。应采取保护措施，操作人员必须系好安全带。

（7）安装高度超过4米的模板时，应配备外脚手架、铺设脚手架、设置防护栏杆和安全网。如果外脚手架与施工不同步，必须及时设置边缘保护措施。施工人员必须从专用施工通道或斜道上下爬行，以防止高处坠落。

（8）在支架上操作时，应在水平杆上铺设脚手板，使支架上的操作人员能够安全搭设杆，防止操作人员和物品从架子上坠落。

(9)安装独立梁时，柱模板应设置操作平台或脚手架。严禁操作人员在独立梁和柱模支架上操作或上下攀爬。

（10）交叉操作应避免在同一垂直操作表面进行，以防止人员受伤。在模板装卸过程中，除操作人员外，不得站在下面或操作。如果不可避免，应设置隔离和保护措施。在高空作业时，必须将紧固件、工具和小配件放入盒子或工具袋中。严禁随意丢失或放置在模板或脚手板上。扳手和其他小工具必须系在身上或工具袋上，以防止坠落。

（11）模板支架不得固定在脚手架上。临时堆放在脚手架或操作平台上的模板和施工操作人员的总负荷不得超过脚手架或操作平台的规定承载值，不得超过支撑设计负荷，造成支撑变形和不稳定。

（12）为防止成品模板损坏，施工过程中应避免重物冲击支撑模板和支撑；钢筋等材料不得堆放在模板支架上方，不得拖动模板上的钢筋；焊接模板上方的钢筋时，应在模板上添加铁或其他阻燃材料。

(13)恶劣天气下雨、大雾、六级以上大风时，应停止露天高空作业。雨停后，应及时清除模架和地面上的水。

（14）进入施工现场的操作人员必须戴头盔，支架必须系好安全带和防滑鞋。在施工过程中，操作人员必须站在安全的工作面上，集中精力，酒后不得工作。

（15）架子工等特殊工种必须持证上岗，非工种人员不得从事特殊作业。

（16）模板材料堆放均匀，存放高度不得超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区隔离，设置材料标志和防火警示标志。

(17)以建筑楼层为过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设，作业人员上下。

（18）如果在模具支撑过程中途停止，应将就位模板或支架连接牢固，不得悬挂或悬挂。模具中途停止时，应拆除松动或松动的模板和支架，以防止部件坠落或操作人员帮助坠落和损坏。

（19）在模板施工过程中，应设专人负责安全检查，并向相关人员报告问题。遇险时，应立即停工并采取应急措施；只有在修复或消除危险后，才能继续施工。

（20）浇筑混凝土时，如有模板坍塌等危险情况，按下图分散逃生，疏散安全通道，及时报告，组织救援和工程救援。

（21）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置可靠的防倾覆临时设施。施工现场应设置工作梯，工作人员不得上下爬模。

(22)安装墙、柱模板时，应随时固定，防止倾覆。

(23)对于预拼模板，垂直吊装时应采用两个以上吊点，水平吊装时应采用四个吊点。吊点应合理布置。

(24)预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂起吊索，然后拆除支撑和组装两个模板的附件，待模板离开结构表面后再起吊。起吊时，不允许站在下面。

（25）支撑、安装、拆除时，无关人员不得进入模具下方。警示标志应挂在适当位置，并指定专人监控。浇筑混凝土时，任何人员不得进入模具下方。

（26）架空输电线路下安装板时，应停电。当无法停电时，应采取隔离和保护措施。

(27)安装由专业持证人安装；安全责任人应向操作人员交底安全技术，并做好记录和签字。